KTF-1006-GP为高级UV固化油墨，固化时油墨具有超低收缩性，且油墨本身具有出色附着力和耐抗性能，印刷时颜色稳定，因此特别适合长时间印刷。
KTF-1006-GP在BOPP，纸张，硬板，聚碳酸酯以及PVC材料上可展现不同的光泽度。油墨可适用于所有印刷机器，其中包括彩色细线印刷机。同时，该油墨具有出色网上稳定性，没有粘脏及塞网问题。
KTF-1006-GP是不含挥发性有机化合物（VOC）的油墨系统，因此其符合世界空气污染控制及管理条例。
产 品 信 息
KTF-1006-GP油墨在每次使用前都必须搅拌均匀。油墨印刷后24小时才可展现最佳附着力。如需与其他油墨配合使用则应在生产条件下测试油墨之间的兼容性。使用者必须在生产前自行测试油墨性能是否适合其用途。详情可参阅“后期固化”章节。
固 化 信 息
各产品固化信息都是针对现代UV烘干机而言。实际固化速度取决于油墨层厚度，透明度，UV灯使用数量（包括UV灯光谱，能量及效率）以及承印物材料。同时需确保每种颜色都有充足的时间完全固化，以保证油墨与承印物或油墨层与油墨层之间的附着力达到最理想状态。若印刷白色或配色油墨含有白色时，其固化速度与其他标准颜色相比较慢。
后 期 固 化
经过UV固化机后UV油墨的固化反应并未完全结束，只完成最多90%的反应，而油墨附着力主要来源于前期固化过程，之后在后期固化过程中，化学反应仍会持续进行。
研究曾表明后期固化将在24小时内完成，但最新研究表明后期固化过程将会持续几周，这个过程将会对油墨层之间的附着力及柔韧度产生不利的影响。
UV固化过程和后期固化可以导致油墨层收缩，并对印品造成压力。如承印品是PVC不干胶标，收缩应力会使印品出现龟裂或碎裂。
需特别注意经过前期固化后印品是否已经接近脆裂，因为后期固化所产生的应力会使脆裂的情况更严重。
油墨层不能过度固化，这对第一层颜色以及随后印刷颜色的附着力有所影响，需定时进行评估。
主 要 特 征
光泽度
亮光
网纱
No. 150.34PW可适用于大部分印刷用途
覆盖面积
使用 No.150.34PW 网纱印刷覆盖面积可达 80-100m2/Kg （85-105m2/L）。
固化
使用带有2个功率为80W灯泡的UV烘干机速度可达35米/分钟（使用150.34网纱）
注意：
油墨在每次使用前必须搅拌均匀。由于不同制造商提供的材料或同一制造商提供的不同批次材料都会存在差异，推荐客户在正式量产前需经常测试油墨性能。
生 产前 测 试
部分塑料由于含有润滑剂（如增塑剂），它会从材质内部迁移至材料表面，从而影响油墨附着力，这问题甚至在印刷后一段时间仍会出现。在印刷前可用石油溶剂轻擦承印物表面或电晕处理改善上述状况。硬质PVC表面残留的保护膜余胶需根据供应商指示去除。某些塑料在印刷完几个星期后可能会出现脆裂的情况。
为防止这种情况的发生，必须在印刷前检测油墨与塑料的兼容性。
储 藏
使用后容器需立即密封。长时间印刷工作结束后，剩余油墨必须全部废弃。根据危险物质以及易爆环境评估标准(DSEAR)，IcoDisc油墨不属于危险物质。
油墨存储应避免阳光直射或高温并远离过氧化物。为使储存时间达到最长，储存温度应为10℃到25℃之间。若低温储存油墨，则使用期限为从生产日计算起18个月之内。
安 全 与 操 作
关于安全与操作信息详情请参阅产品物料安全资料（MSDS），可要求工作人员提供。
电话TEL:(+86)020-83871476
邮箱E-mail:sales@top-inks.com
本公司致力协助客户实现创新的印案解决方案，确保为客户提供高层次的服务及创新。
